Proses Pencelupan dan Kemasan Tekstil

Pencelupan dan kemasan tekstil adalah proses yang kompleks dan sistematik yang melibatkan bahan mentah, barangan separuh siap, tenunan, pencelupan, dan kemasan akhir. Antaranya, pemintalan, tenunan, dan pencelupan + pencetakan + kemasan adalah tiga sektor yang agak bebas.

Proses Utama dalam Berputar:

• Pembukaan dan pembersihan
• Carding
• Menyikat
• Melukis
• Merayau
• Cincin berputar

Proses Utama dalam Tenunan:

• Penggulungan
• Meleding
• Saiz
• Penarikan diri
• Menenun
• Kemasan kain

Aliran Kerja Pencelupan dan Penamat:

Penyediaan fabrik → Jahitan → Nyanyian → Batching pad sejuk → Desizing, penyental, pelunturan → Mercerizing → Pra-tetapan → Penyediaan tampal → Pencetakan (skrin rata atau skrin putar) → Mengukus → Sabun → Tetapan haba → Kalis pengecutan → Kalender dan pembungkusan → Pemeriksaan akhir

Pecahan Proses

1. Menyanyi

2. Desizing, Scouring, dan Bleaching

(1) Desizing

Tujuan: Keluarkan agen saiz yang digunakan semasa menganyam untuk meningkatkan daya serap, mengurangkan penggunaan bahan kimia dan meningkatkan kualiti produk akhir.

Kaedah:

• Desizing air panas: Berkesan untuk fabrik bersaiz dengan bahan larut air seperti natrium alginat atau derivatif selulosa.
• Penghancuran alkali: Sesuai untuk saiz berasaskan kanji, menggunakan larutan natrium hidroksida 10–20 g/L pada 60–80°C selama 6–12 jam.
• Penghancuran enzimatik: Menggunakan α-amilase untuk menghidrolisis kanji tanpa merosakkan gentian; cepat dan cekap.
• Penyahoksidaan oksidatif: Melibatkan hidrogen peroksida atau natrium perbromat; cekap tetapi mesti dikawal untuk mengelakkan kerosakan selulosa.
  
  

(2) Menggosok

Tujuan: Buang kekotoran semula jadi seperti pektin, lilin dan sisa benih untuk meningkatkan kebolehbasahan dan keputihan.

(3) Pemutihan

Tujuan: Hilangkan sisa pigmen semula jadi untuk meningkatkan kecerahan dan sediakan fabrik untuk pencelupan atau pencetakan.

Ejen biasa: Natrium hipoklorit, hidrogen peroksida, natrium klorit.

3. Mercerization

Proses: Kain membengkak tidak dapat dipulihkan apabila dirawat dengan alkali yang kuat, mengubah selulosa I kepada selulosa II.

Faktor Utama:

• Kepekatan soda kaustik
• Suhu
• Masa rawatan
• Ketegangan dikenakan pada fabrik

Faedah:

• Kestabilan dimensi yang lebih baik dan pengecutan yang dikurangkan
• Peningkatan penyerapan pewarna dan penyerapan
• Kilauan yang dipertingkatkan
• Sifat mekanikal yang diubah suai (cth, mengurangkan kekuatan tegangan)

Jenis:

• Pengmerserisasian kering: Dilakukan pada suhu bilik pada kain kering. Keputusan yang stabil tetapi intensif tenaga.
• Pengmerserisasian basah: Dilakukan pada kain basah; menjimatkan tenaga dan meningkatkan kesamarataan tetapi memerlukan kawalan kelembapan yang tepat.
• Pengmerserisasian kaustik panas: Penembusan yang lebih baik dan juga penyerapan alkali, digunakan untuk fabrik yang lebih berat.

4. Pra-tetapan (Tetapan Pra-panas)

Tujuan: Menstabilkan struktur fabrik secara haba, menghilangkan kedutan, dan meningkatkan kestabilan dimensi dan kelicinan permukaan.

Keadaan Kritikal:

• Suhu (paling penting)
• Masa rawatan
• Ketegangan yang dikenakan
• Penggunaan agen bengkak

Nota: Warna sensitif (cth, kelabu, hijau tentera, khaki) mungkin bertukar warna di bawah haba dan mesti dipantau selepas tetapan.

5. Mewarna

Langkah Asas: Penjerapan pewarna → Resapan → Penetapan

Jenis Pewarna Biasa:

Kaedah pencelupan:

• Pewarnaan benang: Pencelupan hank, pencelupan bungkusan, pencelupan rasuk meledingkan
• pencelupan kain: Pencelupan tali, pencelupan jig, pencelupan pad, pencelupan berterusan

Faktor Utama:

• Masa: Cukup untuk resapan dan penetapan
• Suhu: Mempengaruhi pembengkakan gentian, keterlarutan pewarna, kadar dan kedalaman pencelupan
• pH: Memberi kesan kepada tingkah laku pewarna dan ketepatan lorek
• Nisbah minuman keras: Berat kain kepada isipadu air
• Kepekatan pewarna: Diukur dalam g/L, menjejaskan keamatan dan keseragaman
• Alat bantu & kualiti air: Penting untuk mencapai hasil yang boleh dihasilkan semula

Kelajuan Warna: Gred berkisar antara 1 hingga 5, dengan 5 adalah yang terbaik. Keperluan luntur berbeza mengikut aplikasi (cth, pakaian, tekstil rumah, dsb.).

Sumber Cahaya Standard:

• D65: Cahaya siang antarabangsa (paling banyak digunakan)
• TL84: Lampu stor pendarfluor (Eropah/Jepun)
• CWF: Pendarfluor putih sejuk (peruncitan/pejabat AS)
• UV: Untuk pencerah optik dan pengesanan pendarfluor
• A: Simulasi cahaya matahari terbenam, rujukan sahaja

6. Mengukus dan Menyabun

Mengukus: Digunakan selepas mencetak (kecuali pewarna ais dan pewarna tong larut). Mengukus menggalakkan penyerapan lembapan, penetapan pewarna, dan penembusan ke dalam gentian.

Sabun: Langkah penting selepas mengukus. Menanggalkan pewarna yang tidak tetap, menghalang pemendapan semula dan mempertingkatkan ketahanan warna melalui tindakan penyebaran, pengkelat dan penggantungan agen sabun.

7. Kemasan Tahan Kecut (Sanforizing)

Tujuan: Mengurangkan pengecutan fabrik secara mekanikal yang disebabkan oleh ketegangan dalaman semasa pemprosesan basah. Membantu menstabilkan lebar fabrik dan meningkatkan ketepatan dimensi.

8. Kalender, Kalender Elektrik, dan Timbul

Kalender: Menggunakan haba dan tekanan untuk meratakan permukaan kain atau mencipta garisan pepenjuru yang halus.

• Kalender rata: Penggelek keras + lembut, menghasilkan rasa tangan yang licin dan segar.
• Kalender lembut: Dua penggelek lembut menghasilkan tangan yang lebih lembut dan kilauan yang lebih lembut.

Kalendar Elektrik: Menggunakan penggelek yang dipanaskan untuk peningkatan kilauan.

timbul: Penggelek logam berukir menekan corak ke dalam fabrik di bawah haba dan tekanan untuk kesan hiasan.

Nota: Bergantung pada jenis fabrik, proses tambahan seperti menyaman, tidur siang, menggunting, menaikkan atau melembutkan juga boleh digunakan.

9. Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan

Kriteria Pemeriksaan:

• Teduh warna
• Lebar kain
• Rasa tangan
• Ketebalan
• Tunduk/condong
• Kecacatan pencelupan & anyaman

Pemeriksaan biasanya dilakukan secara manual sebelum lipatan akhir dan pembungkusan.