Medan permohonan dan kemajuan permohonan para-aramid

Jaket kalis peluru dan topi keledar kalis peluru yang diperbuat daripada para-aramid telah dilengkapi dalam tentera AS sejak sekian lama. Menurut statistik daripada pakar ketenteraan, lebih daripada 75% korban di medan perang disebabkan oleh peluru sesat berkelajuan rendah, sederhana kelajuan atau serpihan bom, dan korban akibat tembakan peluru langsung tidak melebihi 25%. Oleh itu, orang ramai memberi lebih banyak perhatian kepada penggunaan jaket kalis peluru berprestasi tinggi. Jaket kalis peluru keras awal dibuat daripada plat keluli khas, aloi aluminium super keras, dll. Jaket kalis peluru adalah berat dan tidak fleksibel. Kemudian, ia secara beransur-ansur digantikan dengan jaket kalis peluru lembut. Yang dipanggil jaket kalis peluru lembut merujuk kepada yang diperbuat daripada gentian organik berprestasi tinggi seperti para-aramid. Keperluan untuk bahan gentian dalam jaket kalis peluru adalah kekuatan tinggi, modulus tinggi dan keliatan tertentu. Kekuatan tinggi dan modulus tinggi menjadikan gentian mempunyai rintangan hentaman yang sangat baik, dan keliatan yang tinggi membolehkan gentian menyerap tenaga kinetik peluru dengan berkesan semasa ubah bentuk. Walaupun gentian karbon juga mempunyai kekuatan dan modulus yang tinggi, keliatannya lemah dan kebolehtenunannya juga lemah, jadi ia tidak boleh digunakan sebagai fabrik untuk jaket kalis peluru. Jaket kalis peluru yang ditenun daripada para-aramid adalah ringan, selesa, fleksibel dan mudah untuk bergerak. Mereka telah dilengkapi oleh tentera banyak negara di dunia. Selain itu, jalinan gentian Kevlar juga digunakan secara meluas dalam tempat duduk juruterbang dan penembak helikopter untuk menyerap daya hentaman yang dijana semasa perlanggaran untuk melindungi juruterbang.

Para-aramid juga digunakan secara meluas dalam kabel optik sokongan diri (ADSS) semua bukan logam. Kekuatan aramid yang tinggi cukup untuk menahan beban ADSS yang digunakan, dan modulus yang tinggi menjadikan gentian hanya berubah bentuk sedikit apabila ia berada di bawah beban, supaya perubahan diameter kabel optik boleh dihadkan kepada julat yang sangat kecil. Kestabilan dimensi para-aramid yang sangat baik akan meningkatkan hayat perkhidmatan kabel optik dalam kabel optik atas, dan ketumpatannya yang rendah dapat mengurangkan kesukaran pemasangan. Pada masa yang sama, penebat yang baik dan sifat bukan magnetik para-aramid tidak akan menjejaskan penghantaran isyarat. Menggabungkan kelebihan di atas, para-aramid sangat sesuai digunakan dalam ADSS.

Para-aramid telah digunakan dalam kejuruteraan luar pesisir. Sebelum ini, projek luar pesisir kebanyakannya dilengkapi dengan kabel keluli dan tali dawai. Walau bagaimanapun, di perairan yang lebih dalam, kabel keluli dan tali dawai terdedah kepada pecah kerana beratnya yang berat, dan bahan alternatif lain perlu dicari. Para-aramid mempunyai ketumpatan rendah, kekuatan spesifik tinggi dan modulus spesifik, dan mempunyai rintangan pelarut yang baik dan pemanjangan rendah. Oleh itu, kabel yang diperbuat daripada pelbagai helai para-aramid mempunyai kekuatan yang tinggi, dan walaupun ia putus, ia tidak akan melantun dan menyakiti orang.

Oleh kerana sifat mekanikalnya yang sangat baik, para-aramid adalah tetulang komposit yang sangat ideal. Sarung enjin peluru berpandu "Trident" yang dilengkapi oleh Amerika Syarikat dan peluru berpandu SS-24 dan SS-25 Kesatuan Soviet semuanya diperbuat daripada bahan komposit resin epoksi bertetulang gentian Kevlar. Selongsong banyak enjin aeroangkasa juga menggunakan bahan komposit bertetulang gentian Kevlar.

Para-aramid juga digunakan dalam kabel data produk elektronik. Ia boleh memberikan sokongan struktur yang berkesan untuk kabel, melindungi wayar dalaman, dan meningkatkan kekuatan tegangan keseluruhan dan rintangan lenturan kabel. Disebabkan oleh rintangan kimia yang sangat baik dan rintangan haba para-aramid, hos vakum yang diperkukuh oleh para-aramid akan mempunyai prospek aplikasi yang sangat baik dalam bidang pengekstrakan minyak dan gas pada masa hadapan. Di samping itu, para-aramid boleh diproses menjadi filamen, gentian ruji, gentian cincang dan pulpa, yang mempunyai medan aplikasi yang berbeza.