Para-aramid pulpa (pulpa Kevlar, pulpa taparan, pulpa twaron, 1414 pulpa) diperolehi selepas rawatan fibrilasi permukaan serat para-aramid. Struktur permukaannya yang unik sangat meningkatkan cengkaman campuran, jadi ia sangat sesuai sebagai serat pengukuhan untuk produk geseran dan pengedap.
Para aramid pulpa adalah cahaya kuning, flocculent, gebu, kaya dengan kekerasan, dengan kekuatan yang tinggi, kestabilan dimensi yang baik, tiada kelembutan, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, ketangguhan, pengecutan kecil, dan rintangan haus yang baik. Ia mempunyai kawasan permukaan yang besar dan boleh digabungkan dengan bahan lain.
Ia adalah bahan pengukuhan dengan kelembapan mendapatkan semula 8%, panjang purata 2-2.5mm, dan kawasan permukaan 8m²/g. Ia digunakan sebagai bahan tetulang gasket, mempunyai daya tahan yang baik dan prestasi pengedap, dan tidak berbahaya kepada kesihatan manusia dan alam sekitar. Ia boleh digunakan sebagai meterai sederhana untuk air, minyak, hidrokarbon, dan asid kekuatan sederhana dan alkali. Gasket yang dihasilkan mempunyai prestasi pengedap yang sangat baik dan rintangan relaksasi.
Biasanya, hanya kurang daripada 10% pulpa diperlukan. Kekuatan produk bersamaan dengan produk bertetulang gentian asbestos 50-60%. Para aramid pulpa digunakan untuk meningkatkan bahan geseran dan pengedap dan produk perkilangan yang lain. Ia boleh digunakan sebagai pengganti asbestos dalam bahan geseran dan pengedap, kertas penebat tahan haba berprestasi tinggi, dan bahan komposit yang diperkuat.
Orang sering mencari untuk menyampaikan produk dengan kekuatan tambahan, rintangan yang lebih tinggi terhadap haba dan bahan kimia, dan struktur dalaman yang konsisten. Kerana sifat kimia dan mekanikalnya yang unik, pulpa Twaron® menangani banyak tuntutan pasaran ini.
Untuk membantu pelanggan mencari penyelesaian yang optimum untuk aplikasi khusus mereka, pengeluar menyediakan kedua -dua pulpa basah dan kering dalam panjang serat yang berlainan dan dengan pelbagai tahap fibrilasi.
Para aramid pulpa (pulpa Kevlar, pulpa taparan, pulpa twaron, pulpa 1414) boleh membantu pengeluar memberikan kekuatan, kestabilan, dan ketahanan terhadap haba dan bahan kimia yang menghakis. Ia mudah diintegrasikan ke dalam proses pengeluaran, kerana sifatnya yang fibrilasi mengehadkan pemisahan dan membantu penyebaran bahan -bahan lain, menyampaikan pengukuhan dan kecekapan tambahan di mana ia diperlukan.
Kevlar Aramid Pulp menawarkan prestasi kekuatan-berat yang sangat baik, meningkatkan rintangan haba dan kimia, mengurangkan kelembutan produk, dan menyediakan tetulang yang serba boleh, laras dengan fibrilasi yang tinggi.
| PROPERTY | SEPCIFICATION | Kaedah ujian tappi | ||
| Nominal | Rendah | Tinggi | ||
| Freeness Standard Kanada (ml) | 260 | 160 | 360 | T-227 |
| Panjang serat (mm) | -- | -- | -- | T-271 |
| Purata wajaran | 1.17 | 0.92 | 1.42 | -- |
| Kelembapan (%) | 5.0 | 11.0 | T-210 | |
| Berat Bale (kg) | 5.05 | 4.8 | 5.4 | -- |
| Berat Bale (lbs) | 11.1 | 10.5 | 11.9 | -- |
Para aramid pulpa membantu meningkatkan prestasi melalui tetulang suhu tinggi dan kawalan kelikatan. Serat -serat yang sangat fibrilasi ini digunakan sebagai bahan tambahan khusus untuk menyediakan kawalan tetulang dan kelikatan yang sangat baik di bawah tekanan ricih.
Kevlar® Aramid Pulp digunakan dalam:
Sebagai bahan tetulang gasket, para pulpa aramid memberikan daya tahan yang baik dan prestasi pengedap. Ia selamat untuk kesihatan manusia dan alam sekitar, dan sesuai untuk media pengedap seperti air, minyak, hidrokarbon, dan asid kekuatan sederhana dan alkali.
Gasket yang dihasilkan menawarkan prestasi pengedap yang sangat baik dan rintangan relaksasi. Produk yang diperkuat dengan pulpa kurang daripada 10% mencapai kekuatan yang setara dengan mereka yang diperkuat dengan serat asbestos 50-60%.
Kevlar Pulp dan Para Aramid Pulp digunakan secara meluas dalam aplikasi pengedap dan geseran, menggantikan asbestos dalam persekitaran yang menuntut. Struktur fibrilasi mereka meningkatkan ikatan, kekuatan, dan ketahanan dalam pad brek, gasket, lapisan klac, dan meterai industri.
