Proses penghasilan fabrik tenunan

1. Aliran Proses Meleding dan Saiz Kelompok

Proses ini digunakan terutamanya untuk pengeluaran tekstil berprestasi tinggi, seperti fabrik gentian pra-oksida, fabrik aramid, fabrik polimida, dan lain-lain. Produk yang menggunakan proses pembengkokan dan saiz kelompok biasanya dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, dan kebanyakan struktur fabrik adalah agak mudah. Beberapa fabrik jalur mudah dan fabrik yang dicelup benang bercorak semak juga boleh dibuat menggunakan proses ini.

2. Aliran Proses Meleding Keratan

Proses meledingkan keratan digunakan terutamanya untuk pengeluaran tekstil berprestasi tinggi, fabrik gentian pra-oksida, fabrik aramid, fabrik polimida, fabrik karbon dengan corak yang pelbagai dan kelompok pengeluaran yang lebih kecil.

Disebabkan oleh perbezaan dalam bahan mentah dan produk, dalam peringkat penyediaan, untuk fabrik bulu dan fabrik yang dicelup benang menggunakan benang plied sebagai warp dan weft, benang asal mesti terlebih dahulu menjalani penggandaan, berpintal, berliku dan mengukus untuk menetapkan twist, mengubah benang yang dipintal menjadi benang plied.
Untuk fabrik yang dicelup benang yang menggunakan benang berwarna sebagai ledingan dan pakan, benang mentah mesti melalui proses pengerukan dan pencelupan.
Untuk fabrik sutera dan fabrik filamen sintetik yang menggunakan sutera semula jadi atau filamen sintetik sebagai ledingan atau pakan, benang lazimnya menjalani proses seperti impregnasi, penggabungan, pemintalan dan penetapan.
Untuk benang filamen sintetik, proses saiz selalunya menggunakan kaedah saiz dahulu dan kemudian menggabungkan rasuk.

1. Penggulungan (Gelendong)

Dalam operasi tekstil berputar dan tenunan bersepadu, benang yang dimaksudkan untuk menenun kebanyakannya dipindahkan dari jabatan berputar ke jabatan tenun dalam bentuk benang gelendong.
Oleh kerana gelendong mempunyai kapasiti benang yang kecil, menggunakannya secara langsung untuk meledingkan memerlukan penggantian yang kerap, menyebabkan mesin meledingkan berulang kali terhenti dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Selain itu, benang gelendong selalunya mengandungi kekotoran dan kecacatan yang menjejaskan kualiti fabrik.
Oleh itu, proses penggulungan adalah perlu untuk menukar benang gelendong berkapasiti rendah kepada kon yang berkapasiti lebih besar, terbentuk dengan baik dengan ketumpatan yang sesuai, pada masa yang sama menghapuskan kecacatan dan kekotoran.
Untuk benang pakan yang digunakan dalam alat tenun shuttleless, benang juga mesti dililit ke dalam kon yang berbentuk baik dan kukuh dari segi struktur.

Keperluan untuk proses penggulungan termasuk:

1. Benang hendaklah dililitkan menjadi kon yang berkapasiti besar, terbentuk dengan baik dengan ketegangan dan ketumpatan lilitan yang betul dan seragam, memudahkan pengangkutan dan penyimpanan.
2. Kecacatan dan kekotoran benang hendaklah dibuang sebanyak mungkin tanpa merosakkan sifat fizikal dan mekanikal asal benang.
3. Pastikan sambungan benang (bercantum) memenuhi piawaian kualiti.

2. Meleding

• Meleding Berkelompok :
  Jumlah bilangan hujung meledingkan yang diperlukan untuk fabrik lebar penuh dibahagikan kepada beberapa kelompok dan dililit pada berbilang rasuk meledingkan (dengan setiap rasuk membawa lebih kurang bilangan hujung yang sama). Rasuk ini kemudiannya dicantumkan dan bersaiz (atau dilalui melalui air) pada mesin saiz dan digulung semula pada rasuk tenunan dengan panjang yang dikehendaki.
  Kaedah ini sesuai untuk kumpulan besar fabrik greige dan dicirikan oleh kelajuan dan kecekapan tinggi, walaupun ia cenderung menghasilkan lebih banyak sisa benang.
• Ledingan Keratan :
  Jumlah bilangan hujung meledingkan untuk fabrik lebar penuh dibahagikan kepada beberapa bahagian berdasarkan kapasiti creel dan ulangan corak warna. Bahagian ini dililit sebelah menyebelah pada dram meledingkan pada lebar dan panjang yang ditentukan, kemudian pada masa yang sama digulung semula pada rasuk anyaman.
  Warp yang disediakan oleh ledingan keratan biasanya dilakukan bukan memerlukan saiz.
  Kaedah ini berfaedah untuk menyusun benang berwarna atau benang meledingkan dengan sifat dan struktur yang berbeza, dengan kurang sisa benang.
  Walau bagaimanapun, ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih rendah dan digunakan terutamanya untuk kelompok kecil dan fabrik pelbagai jenis seperti fabrik yang dicelup benang, bulu, sutera dan tuala.

Keperluan proses meledingkan:

1. Ketegangan benang individu dan ketegangan helaian keseluruhan mestilah seragam dan konsisten.
2. Susunan benang dan ketumpatan penggulungan pada rasuk meledingkan mestilah sekata, dan rasuk hendaklah berbentuk baik dan bulat.
3. Bilangan hujung, panjang benang, dan susunan susunan mesti mengikut reka bentuk proses dengan ketat.
4. Kualiti splice mesti memenuhi piawaian, dengan sisa benang yang minimum dan kecekapan tinggi.

3. Saiz

Proses saiz melibatkan penggunaan saiz pada benang meledingkan pada mesin saiz. Beberapa rasuk meledingkan digabungkan untuk membentuk jumlah bilangan hujung meledingkan yang diperlukan, dan benang bersaiz dililit menjadi rasuk tenunan.

Objektif saiz:

• Untuk menyekat kebuluran benang,
• Meningkatkan kekuatan benang dan rintangan lelasan,
• Mengekalkan keanjalan asal dan pemanjangan benang,
• Meningkatkan prestasi meledingkan semasa menganyam.

Operasi saiz:
Benang disalurkan melalui penyelesaian saiz yang dirumus khas melalui rendaman, memerah dan pengeringan. Sebahagian daripada saiz menyaluti permukaan benang membentuk filem kuat yang melicinkan permukaan dan menyekat bulu. Bahagian lain menembusi benang, mengikat gentian untuk meningkatkan kohesi dan kekuatan.

Keperluan untuk saiz:

1. Bahan saiz dan kepekatan larutan mesti memenuhi piawaian yang ketat.
2. Filem saiz hendaklah lembut, kuat, licin dan elastik.
3. Saiz mesti memenuhi sasaran reka bentuk untuk kadar pengambilan, kandungan lembapan dan pemanjangan.

4. Penyediaan Benang Cabutan dan Pakan

Penarikan diri adalah proses terakhir dalam penyediaan benang meledingkan. Berdasarkan reka bentuk fabrik, semua benang meledingkan pada rasuk tenunan dilukis melalui wayar jatuh, penyepit, dan lekuk buluh dalam urutan tertentu untuk membentuk bangsal semasa menenun dan memastikan struktur fabrik yang betul.
Lukisan masuk yang tepat adalah penting untuk mengelakkan kesilapan menganyam dan memastikan struktur dan dimensi fabrik yang betul.

Simpulan (mengikat-masuk) mempunyai tujuan yang sama seperti menarik-masuk tetapi menggunakan kaedah yang berbeza. Ia mengikat benang meledingkan baru ke hujung yang tinggal pada alat tenun daripada meledingkan sebelumnya, dan kemudian menarik semua benang baru melalui gerakan henti, pengikat dan buluh.
Kaedah ini cepat dan mudah, terutamanya untuk jenis fabrik yang kompleks dan berulang.

Penyediaan benang pakan termasuk penggulungan, penggulungan pirn dan tetapan pusingan terma/lembap:

• Penggulungan menyediakan benang pakan ke dalam kon yang sesuai untuk alat tenun shuttleless.
• Penggulungan pirn benang angin menjadi pirn (kumparan pakan) sesuai untuk alat tenun ulang-alik.
• Tetapan pusingan terma/lembap membetulkan lilitan benang pakan untuk mengelakkan masalah seperti pengecutan pakan dan gelung semasa menganyam.

Selepas menenun, fabrik mesti menjalani pemeriksaan, lipatan, pembaikan, dan pembungkusan.
Di kawasan lembap, fabrik mungkin memerlukan pengeringan untuk mengelakkan acuan atau kemerosotan semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Sesetengah fabrik kapas greige juga menjalani memberus untuk membuang neps dan kekotoran, menambah baik penampilan.